Cтраница 1
Паровая рубашка имеет хорошую теплоизоляцию и нагревается пламенем бунзеновской горелки или электричеством. Мешалка, вращаемая потоком воздуха (см. рис. 70), имеет то преимущество, что при ее применении легко удалять из паровой рубашки пробирку с целью титрования, однако можно пользоваться и любой другой подходящей мешалкой.
Паровые рубашки, изготовленные из труб углеродистой стали (диаметр 165 мм), соединены между собой переходными штуцерами для пара. Каждый змеевик состоит из 8 труб, 4 секции соединены между собой входными и выходными коллекторами. Холодная азотная кислота подается в нижние трубы, паро-жидкостная смесь выходит через верхний коллектор при температуре 120 С. Во избежание потерь тепла в окружающую среду и для улучшения условий труда, трубы подогревателя покрываются совелитом или другими теплоизоляционными материалами.
Паровые рубашки обычно применяют только для обогрева, паром невысокого давления-до 5 атм.
Паровые рубашки для выходящего пара применяются в ЦВД, работающих перегретым паром.
Паровая рубашка соединяется с корпусом котла болтовым скреплением или сваркой. При болтовом скреплении возможна смена отдельных частей котла, а также очистка нагреваемой поверхности котла и внутренней поверхности рубашки от накипи. Однако при болтовых скреплениях приходится, особенно при давлении обогревающего пара до 10 ат, периодически сменять прокладки между фланцами котла и рубашки. В сварной кон -: струкции котла смена частей не производится.
Паровые рубашки из углеродистой стали (диаметр 165 мм) соединены между собой переходными штуцерами для пара. Каждый змеевик состоит из 8 труб; 4 секции соединены между собой входным и выходным коллекторами.
Паровые рубашки надевают па обогреваемые трубы высокого давления до навертывания фланцев. Соединение отдельных звеньев паровых рубашек парообводными трубками, присоединяемыми к паровым рубашкам при помощи фланцев, осуществляется после затяжки фланцевых соединений на трубопроводе. Для удобства ремонта приварка парообводных трубок к штуцерам паровых рубашек не допускается. Сальники паровых рубагаек затягивают после присоединения парообводныу трубок. Паровые рубашки на мертвых опорах не крепятся.
Паровые рубашки могут быть легко-использованы для охлаждения аппарата водой или холодильным рассолом и, таким образом, позволяют обеспечить хороший контроль над экзотермическими процессами.
Паровая рубашка, укреплен - рубашкой, укрепленной непосредственно на фланце аппарата общими е крышкой аппарата шпильками; на рис. 150 изображен такой же аппарат, но с рубашкой, укрепленной на отдельных от крышки болтах.
Глажение рубашек оказывается несложным делом, если у вас есть подходящее оборудование: удобная гладильная доска с панелью для рукавов и паровая станция (парогенератор). Обычный утюг, конечно, тоже может подойти, но паровая станция, на наш взгляд, приятнее в использовании – и сейчас мы расскажем, почему именно.
Сила давления на современный утюг при глажении едва ли играет какую-то ощутимую роль. Температура, без сомнения, влияет на результат, но устанавливать слишком высокую температуру опасно: вы можете повредить ткань, и вред этот будет непоправивым. Соответственно, для. повышения эффективности глажения остаётся лишь один способ: увеличить подачу пара и сделать её постоянной
Обычный утюг имеет небольшой резервуар для воды и потому не в состоянии обеспечить непрерывную мощную подачу пара.
Обычный утюг имеет небольшой резервуар для воды и потому не в состоянии обеспечить непрерывную мощную подачу пара. Да, как правило, у него есть так называемый «паровой удар», мощность которого порой весьма внушительная, но постоянно нажимать на соответствующую кнопку неудобно, да и при постоянном нажатии на неё утюг слишком часто придётся заправлять водой заново.
Паровая станция (парогенератор) отличается от обычного утюга и видом, и размерами. У неё очень большой резервуар для воды, а сам утюг соединён с ней специальным толстым проводом. Постоянная подача пара может быть очень мощной (скажем, 120 г/мин), и это значительно облегчает глажение. Мощность парового удара тоже может быть очень высокой: вплоть до 300 г/мин. Соответственно, такая паровая станция хорошо подходит как для «традиционной» глажки рубашек или брюк, так и для вертикального отпаривания (например, пиджаков).
Пленка перегретого пара, которая прочно держится вокруг изделия и способствует образованию паровой рубашки. Паровая рубашка плохо проводит тепло, вследствие чего происходит снижение скорости охлаждения. При закалке в масле паровая рубашка разрывается медленно, а в воде она разрывается быстрее, этим объясняются различные скорости охлаждения . Вода повторно, применяемая для закалки, закаливает сильнее, чем свежая. В воде с примесью едкого натра охлаждение происходит очень быстро в связи с тем, что частички едкого натра при попадании на поверхность раскаленного металла взрываются и способствуют разрушению паровой рубашки.
В процессе охлаждения при закалке вокруг деталей образуется паровая рубашка (паровое окружение). Так как пар является плохим проводником тепла, то скорость охлаждения стали уменьшается. Кроме того, паровая рубашка ухудшает прокаливаемость стали . Для удаления образующейся вокруг погружаемой в жидкость детали паровой рубашки, препятствующей свежему притоку воздуха, обрабатываемую деталь следует перемещать в вертикальном и горизонтальном направлениях
Сущность процессов охлаждения состоит в следующем. При погружении изделий в охлаждающую среду образуется пленка перегретого пара, а температура на поверхности изделия падает до 700- 600° С после чего охлаждение осуществляется замедленно, поскольку возникает паровая рубашка. При достижении определенной температуры поверхности (в соответствии с составом среды) паровая рубашка разрывается, жидкость кипит на поверхности деталей и охлаждение ускоряется.
Трубка окружена цилиндрическим кожухом, стенка которого вместе со стенкой теплообменника образует паровую рубашку. Наличие паровой рубашки практически исключает потери теплоты в окружающую среду . Зазор между стенками кожуха и трубки достаточно велик, чтобы поступающий к трубке пар можно было считать практически неподвижным.
Стационарный тепловой режим устанавливается через 15-20 мин после пуска установки. Перед началом каждого опыта производится продувка паровой рубашки, после чего вентиль на линии спуска конденсата закрывается. Сделать это можно потому, что опытная трубка имеет тепловую изоляцию , потери тепла в окружающую среду малы и, следовательно, мало количество конденсата, образовавшегося в паровой рубашке.
Вероятно, это будет довольно компактная установка типа замкнутой, довольно сложной бубличной камеры. Внутри у этого бублика будет пылать сильно нагретый плазменный шнур , а кругом его обступят сложные машины, подводящие к нему ток, а также питающие обмотку основного магнитного поля . Вокруг бублика расположится, очевидно, несколько обмоток, в том числе для создания дополнительной устойчивости плазменного шнура . Все это будет погружено в водяную рубашку , поглощающую нейтроны, охлаждающую стенки бублика. Это тепло также можно будет использовать на тепловых электростанциях обычного типа с теплообменниками и паровыми турбинами.
Образование вокруг охлаждаемой за отовки паровой рубашки. В этот период теплоотвод осуществляется пленочным кипением , и скорость охлаждения сравнительно невелика.
Разрушение паровой рубашки и пузырьковое кипение жидкости на поверхности заготовки. В этот период создается непосредственный контакт жидкости с заготовкой, и охлаждение осуществляется за счет парообразования на поверхности. Благодаря тому, что большинство
В случае исиользования ири закалке воды и водных растворов солей или щелочей во избежание появления на поверхности изделия зон с пониженной скоростью отвода тепла обычно создают либо циркуляцию этих охладителей, либо перемещают изделия относительно охладителя. Это разрушает паровую рубашку и ускоряет теплоотвод. При высокой степени циркуляции воды относительная интенсивность охлаждения (Я) в воде достигает 4, соленой воде 5, а в масле 0,8-1,0. Увеличение охлаждающей способности достигается при использовании струйного или душевого охлаждения, широко применяемого, нанрнмер в случае поверхностной закалкн.
Использование покрытий с высокой излучательной способностью в интервале температур 1000-1500°С в топках паровых котлов, металлургических печах и в других нагревательных устройствах в настоящее время является еще недостаточно широким. Следует отметить, что в ряде отечественных конструкций используются хромитовая обмазка, наносимая в качестве изоляционного материала на ошипованные экраны котельных топок , а также магнезиальная обмазка, рекомендуемая ОРГРЭС. Кроме того, имеются отрывочные сведения по применению покрытий в топочных и печных установках за рубежом. Э. Кречмар указывает, что в ГДР с успехом применяют наносимое методом плазменного напыления покрытие , которое значительно увеличивает теплоотдачу водоохлаждаемой медной фурмы и препятствует расплавлению рубашки.
В результате слава создания первого универсального двигателя досталась Джемсу Уатту - лаборанту университета в Глазго. Ремонтируя ньюкоменовскую машину, он обнаружил в ней ряд недостатков и придумал способы их устранения создал вокруг цилиндра паровую рубашку, отделил конденсатор от цилиндра и сделал движущей силой вместо атмосферного давления упругость пара , подавая последний сверху поршня. Но это была все еще водоподъемная машина.
Число большегрузных вагонов увеличилось к середине 60-х годов до 86,3% всего грузового вагонного парка . Вагоностроительными заводами освоена серийная постройка четырехосных цельнометаллических крытых грузовых вагонов , четырехосных вагонов-цистерн с увеличенным объемом котлов и цистерн с паровыми рубашками для подогрева вязких нефтепродуктов при сливе. С 1958 г. на Уральском вагоностроительном заводе ведется постройка шестиосных цельнометаллических полувагонов грузоподъемностью 94 т, и на нем же несколько позднее началась постройка 125-тонных восьмиосных полувагонов, спроектированных совместно с Московским институтом инженеров железнодорожного транспорта (проф. Л. А. Шадур) и Всесоюзным вагоностроения. Опытные образцы восьмиосных цистерн подъемной силой 120 т изготовлены Ждановским заводом тяжелого машиностроения. Для перевозки тяжеловесных и крупногабаритных грузов выпускаются вагоны-транспортеры грузоподъемностью до 230 т. В начале 60-х годов прекращено строительство изотермических вагонов с льдосоляным охлаждением . Взамен их для перевозки скоропортящихся грузов вводятся в эксплуатацию специальные 21-вагонные рефрижераторные поезда с машинным охлаждением , 5-вагонные рефрижераторные секции и автономные рефрижераторные вагоны с автоматическим управлением холодильными агрегатами.
| Фиг. 4.5. Установка дезинтегратора и каплеуловителя 1 - вал ротора 2 - вращающиеся диски 3-лопатки, прикреплённые к диску 4 - ввод газа 5 - подвод промывной жидкости 6 - сетчатый конус 7 - неподвижные лопатки. прикреплённые к кожуху 5 - кожух 9 - нагнетательные лопатки 70 - каплеуловитель -опорная решётка для колец Рашига 72 - труба с паровой рубашкой для отвода смолы из дезинтегратора в кзплеулокитель W - паропровод 14 - ввод газа из дезинтегратора в каплеуловитель 15-отвод газа из каплеуловителя 16 - предохранительный клапан /7 - смотровые отверстия 18 - нагревательные устройства для смолы /9 - труба для слива смолы 25 - водопровод для охлаждения подшипников 2i - мотор. |  |
Основные соображения при выборе способа ввода в барабан и распределения питательной воды сводятся к тому, чтобы исключить возможность опасных с точки зрения коробления и хрупких разрушений местных охлаждений металла барабана относительно холодной питательной водой , а также получить желательный устойчивый химический перекос, используемый для увеличения солесодержания продувочной воды , и исиоль-зовать влияние той или иной схемы иодачи питательной воды на повышение устойчивости циркуляции. Штуцера ввода питательной воды во избежание опасных местных охлаждений металла барабана следует выполнять с паровыми рубашками. При малом числе подводов воды в барабан рапиопальпым устройством распределения пе доведенной до кипения иитательной воды в
