Кетчуп - это томатный соус с более чем 130-летними традициями. Имеет, предположительно, китайское происхождение. В Европу его завезли в 16-веке английские моряки, а первое упоминание о кетчупе в кулинарной книге датируется концом 17 века. Кетчуп характеризуется по сравнению с соусом более традиционным томатным вкусом и меньшим количеством различных ингредиентов. Энергия спелых томатов делает его очень полезным, а простота использования - популярным.

Разновидностью концентрированных томатопродуктов являются кетчупы, которые в настоящее время стали наиболее распространенным видом этой группы товаров. Сырьем для приготовления кетчупов служат: томатное пюре, томатная паста или свежие томаты с различными добавками -- морковь, лук, перец, чеснок, яблоки, айва и др., а также хлорид натрия, сахар, уксус, пряности. В производстве кетчупов, как правило, используются загустители (модифицированный крахмал и др.), консерванты (сорбиновая, бензойная кислоты и их производные), стабилизаторы (гуаровая и другие камеди).

В соответствии с ГОСТ 52141-2003 «Кетчупы. Общие технические условия», существует следующая классификация кетчупов: по способу производства и по составу.

Кетчупы по способу производства подразделяют на:

§ стерилизованные, в том числе способом горячего розлива в герметично укупориваемю тару (консервы);

§ нестерилизованные (с консервантом).

По составу кетчупы подразделяют на четыре категории:

§ «Экстра»

§ вторая.

Кетчупы категории «Экстра» изготавливают из свежих томатов или томатной пасты или пюре с добавлением пряностей и вкусовых ингредиентов. Массовая доля сухих веществ, вносимых с томатными продуктами - не менее 12%.

Кетчупы высшей категории изготавливают из свежих томатов или томатной пасты или пюре, фруктовых и овощных пюре, загустителей, стабилизаторов, пряностей, с добавлением натуральных и идентичных натуральным ароматизаторов, красителей, вкусовых ингредиентов.

Массовая доля растворимых сухих веществ, вносимых с томатопродуктами, в кетчупе высшей категории, изготовленном:

§ без добавления фруктовых и овощных пюре - не менее 9% (при массовой доле растворимых сухих веществ в кетчупе - не менее 23%);

§ с добавлением фруктовых и овощных пюре - не менее 7% (при массовой доле растворимых сухих веществ в кетчупе - не менее 20%).

Кетчупы первой категории изготавливают из концентрированных томатных продуктов, фруктовых и овощных пюре, пряностей или натуральных и идентичных натуральным ароматизаторов, красителей, загустителей, стабилизаторов и вкусовых ингредиентов. Массовая доля растворимых сухих веществ, вносимых с томатными продуктами - не менее 6% (при массовой доле растворимых сухих веществ в кетчупе - не менее 18%).

Кетчупы второй категории изготавливают из концентрированных томатных продуктов, фруктовых и овощных пюре, пряностей или натуральных и идентичных натуральным ароматизаторов, загустителей, стабилизаторов, красителей и вкусовых ингредиентов. Массовая доля растворимых сухих веществ, вносимых с томатными продуктами - не менее 4,5% (при массовой доле растворимых сухих веществ в кетчупе - не менее 14%).

Кетчуп - овощной соус, основным ингредиентом которого является томатная паста. В России, как и во всем мире, данный соус считается одними из самых популярных. Кетчупы дополняют и улучшают вкус приготовленных блюд, способствуют возбуждению аппетита, лучшему усвоению пищи и повышению ее калорийности.

Кроме прекрасного вкуса, у этого продукта есть ещё и медицинское «показание», как говорят медики: кетчуп приносит пользу для здоровья. Потребление данного продукта способствует разрушению опасной для сердечно-сосудистой системы разновидности холестерина, что нормализует работу сердца. Содержащийся в кетчупе ликопен является сильным антиоксидантом, который снижает риск развития раковых заболеваний, а содержащийся в кетчупе серотонин делает кетчуп антидепрессантом.

Причина пользы потребления кетчупа заключается в томатах, из которых готовится этот соус. Спелые томаты хранят в себе витамины группы В, Р, РР, к, аскорбиновую кислоту, каротиноиды, органические кислоты, сахарозу, фруктозу, пектиновые вещества, соли железа, магния, кальция, фосфор.

Компания «МАКА» выпускает кетчупы высшей и второй категории. Производство кетчупа «МАКА»™ представлено на прилавках магазинов большим разнообразием вкусов. Шашлычный, Острый, Томатный, а также Болгарский со сладким перцем, Кавказский с аджикой, Гриль-Барбекю и Лечо — сегодня даже самый капризный покупатель сможет подобрать подходящий себе по вкусу кетчуп «МАКА»™. И кстати, кетчуп высшей категории выпускается в упаковке «дой-пак» (профессионалы называют её именно так), с дозатором, объёмом 300 грамм.

Производство кетчупа «МАКА»™ высшей категории основано на использовании только высококачественных ингредиентов. Нам часто задают вопрос клиенты:

— Что делает ваш кетчуп таким вкусным и непохожим на другие подобные продукты?

И мы отвечаем:

— Всё дело в технологии!

Для достижения особого «нашего» вкуса ведущие специалисты предприятия нашли идеальное соотношение основных составляющих - томатной пасты, сахара и букета специй.

Кетчупы «МАКА»™ высшей категории обладают насыщенным томатным вкусом и не оставят равнодушными ни любителей шашлыка, ни любителей рыбных и мясных блюд. Наши кетчупы — приятный сюрприз для всех ценителей натурального, а потому полезного кетчупа. Кетчуп «МАКА»™ высшей категории — экологичный и качественный продукт.

Примечание: производство кетчупа «МАКА»™ осуществляется по ГОСТ Р 52141-2003.

Концентрированные томатопродукты представляют собой томатную массу, освобожденную от семян и кожицы и уваренную до разной массовой доли сухих веществ (в%): томатное пюре - до 12, 15 и 20, томатная паста - до 25, 30, 35 и 40. К этой группе консервов относят и томатные соусы, в том числе кетчупы.

Технологический процесс производства кетчупов состоит из следующих операций: подготовка томатной массы из свежего сырья по технологии концентрированных продуктов, уваривание в вакуум-аппаратах (двустенных котлах) или разведение томатной пасты до массовой доли сухих веществ, указанной в инструкции, кипячение, добавление соли, сахара и пряностей.

Основным компонентом кетчупов является томатная паста.

Технология производства томатной пасты. В сырьевых зонах крупных предприятий широко распространены пункты первичной переработки томатов, где получают дробленую томатную массу (пульпу), которую в цистернах доставляют на завод. При этом лучше используется транспорт, упрощаются погрузочно-разгрузочные работы, сокращаются потребности в таре. Вместе с тем дробленая томатная масса не обладает естественным иммунитетом, свойственным сырью, и легко поддается порче. Поэтому разрыв между заготовкой пульпы- полуфабриката и ее переработкой на заводе не должен превышать 2 ч.

Для обеспечения ритмичной работы томатных цехов в течение суток на заводе или пункте первичной переработки создаются запасы пульпы, которую обрабатывают следующим образом: подогревают до 75 ±5°C, протирают и финишируют (диаметры отверстий в ситах протирочных машин соответственно 1,2 и 0,4 мм), затем подогревают до 93 ±3 °C с целью подавить жизнедеятельность микроорганизмов и охлаждают до 23 ±3°C. Хранить пульпу в теплоизолированных емкостях вместимостью 25...100 м3 можно в течение 10 часов.

Технологические процессы мойки, сортировки по степени зрелости и качеству, дробление относят к первичной переработке томатов, которая может осуществляться по двум схемам. Первая схема предполагает выгрузку томатов из ящиков, ящичных поддонов и других средств доставки в емкости с водой, соединенные системой гидротранспортеров, в которых осуществляются смыв, размягчение и удаление почвенных примесей. Гидротранспортер представляет собой бетонированный желоб, расположенный в полу с уклоном 10... 12 м на 1 м, в котором потоком воды томаты перемешаются со скоростью 0,7...1 м/с. Расход воды составляет 4...5 л/кг сырья. Для улавливания механических примесей в днище ванны и руслах гидротранспортеров устанавливаются ловушки. Томаты из гидрожелоба наклонным элеватором подают в моечные машины вентиляторного типа. Расход воды для эффективной мойки должен составлять не менее 2 л/кг сырья, а давление воды в душах 200...300 кПа. Сортировка сырья по степени зрелости и качеству проводится вручную на роликовом конвейере. По первой схеме успешно осуществляется переработка томатов ручного сбора. Что касается сырья машинной уборки, поступающего в больших объемах, с повышенным содержанием земляных и растительных примесей и недозрелой части (более 15%), то его обрабатывают по второй схеме. Томаты разгружают с помощью гидромониторов. Мойку их осуществляют в системе гидротранспортеров четырех контуров, что значительно снижает повреждаемость томатов по сравнению с традиционными моечными машинами. Сырье из приемной емкости по решеткам попадает в гидрожелоб второго контура, а вода поступает в гидрожелоб первого контура и в емкость для очистки, а затем опять подается на гидромониторы. Томаты из гидрожелоба элеватором подаются на флотационный сортирователь третьего контура, основанный на разной скорости всплывания в потоке воды зрелых и зеленых томатов. Окончательную сортировку по степени зрелости на три фракции (красные, бурые и зеленые) сырье проходит на фотоэлектронном сортирователе и роликовых конвейерах четвертого контура. Красные томаты поступают на дальнейшие технологические операции, а недозрелая часть томатов может быть использована для выработки солений, маринадов и салатов. Нормализация пульпы. В процессе производства концентрированных томатопродуктов нерастворимые в воде части плода- кожица, семена и сосудистые волокна, не представляющие непосредственной ценности для получения готового продукта, удаляют. Для приближения соотношения растворимых и нерастворимых веществ к оптимальному применяется процесс, называемый нормализацией, который осуществляется по следующей схеме: грубое протирание, подогрев, протирание и прессование отходов.

Стерилизация томатной массы в потоке. Низкая активная кислотность томатов машинного сбора (рН 4,0...4,7), обильное загрязнение почвой, растительными примесями, повышенное количество поврежденных плодов (6... 15%) создают благоприятные условия для развития микроорганизмов. Томатную пульпу, поэтому приходится подвергать довольно жесткой тепловой обработке по схеме: подогрев до 125 °C, выдержка в течение 70 с, охлаждение до 85°C. Поскольку дальнейшие технологические процессы производства томатной пасты (уваривание, подогрев, пастеризация) осуществляются при температуре, не являющейся летальной в отношении спор возбудителей ботулизма, стерилизация пульпы в потоке рассчитана на их уничтожение. Для стерилизации применяют многоходовые трубчатые теплообменники. Концентрирование. Концентрированные томатопродукты получают выпариванием влаги из томатной массы. Для обеспечения надежной работы выпарной аппаратуры в пульпе, поступающей на выработку томатной пасты, отношение Р/НР должно быть не меньше 6,5. Если это отношение меньше 6,5, томатная масса направляется для производства томатного пюре. Варка томатной пасты. Томатную пасту варят в вакуум-выпарных установках. Отсутствие контакта с воздухом и низкая температура кипения под разрежением обеспечивают сохранение витаминов, красящих веществ и других ценных составных частей сырья. Пониженная температура кипения томатной массы позволяет применить для обогрева вакуум-аппаратов пар низкого давления, что дает значительную экономию теплоты. На консервных предприятиях, на линиях производства томатной пасты распространены вакуум-выпарные установки трех типов: прямоточного, противоточного и смешанного (прямоточно-противоточного). В установках, работающих на принципе прямотока, движение греющего пара и продукта осуществляется в одном направлении, противотока- движение греющего пара и продукта встречное, в установках прямоточно-противоточного типа реализуются оба принципа. Установки противоточного типа более совершенны в техническом отношении и лучше приспособлены для переработки томатов машинной уборки. Температура готового продукта благодаря противоточной схеме выше, чем при прямотоке. Следовательно, вязкость при противотоке меньше, что улучшает циркуляцию массы и интенсифицирует процесс выпаривания. Это существенное преимущество при производстве продуктов высокой вязкости, каким является томатная паста. Асептическое консервирование. Особое место в решении проблемы преодоления сезонности и организации равномерной работы томатного производства в течение всего года отводится асептическому консервированию. Технологический процесс включает следующие этапы: санитарную обработку технологического оборудования и резервуаров для хранения пасты, подготовку стерильного воздуха, кратковременную стерилизацию и охлаждение продукта, хранение его в крупных емкостях вместимостью 20...50 м3 и фасовку в межсезонный период в потребительскую тару. Для обеспечения асептических условий все оборудование, продуктопроводы и резервуары проходят проверку на герметичность, мойку горячей водой, стерилизацию горячим 2-3%-ным раствором каустической соды в течение 45 мин, мойку водой при 90 ±10 °C в течение 1 ч и обработку паром при 110°C не менее 2 ч. Стерильный воздух, заполняющий резервуары, получают фильтрованием окружающего воздуха через бактериологические фильтры. Томатная паста температурой 46...70 °C из вакуум-выпарных установок поступает в приемный резервуар, а из него в подогреватель, где, смешиваясь с паром, нагревается до 125 ±5°C и при этой температуре выдерживается 240 с в стерилизаторе. Далее продукт поступает на предварительное охлаждение до 100 °C в атмосферный охладитель, а затем окончательно охлаждается в вакуумном охладителе до 30 ±5°C. Одновременно из продукта испаряется конденсат, внесенный при стерилизации. Вакуум создается инжекторным конденсатором и паровым эжектором. Охлажденный продукт по стерильному трубопроводу подается в подготовленные резервуары, герметизируется и хранится при температуре не ниже 0 °C. Полуфабрикаты из резервуаров-хранилищ в асептических условиях вновь фасуют в стерильную транспортную тару и доставляют на специализированные предприятия по выпуску на их основе готовой продукции. После приготовления томатной пасты или томатной массы добавляют пряности. Их вводят тонкоизмельченными в виде водной или уксусной вытяжки, а также в виде С02-экстрактов. Кетчупы из свежих томатов варят не более 45 мин, из концентрированных- 15...20 мин, фасуют в стеклянные или металлические лакированные банки вместимостью не более 0,65 дм3 при температуре 85 °C или в алюминиевые тубы вместимостью не более 0,2 дм3 при 95 °C. Тару с продуктом укупоривают лакированными металлическими крышками и передают на стерилизацию при 100 °C в течение 25 мин. Так же производители фасуют кетчуп в дой – пакеты и пэт – бутылки.

На складах торговых предприятий кетчупы хранят при температуре не более 20 °С и относительной влажности воздуха не выше 75%. Гарантийный срок хранения большинства кетчупов - 2 года. Гарантийные сроки хранения кетчупов устанавливаются с момента их отгрузки.

Использование: в пищевой промышленности и касается получения кетчупа, состоящего из томатной пасты или томатного пюре, уксуса, соли, сахара, структурообразователя, горчицы, пряноароматических веществ и воды. Рецептурные компоненты смешивают путем механической обработки и последующей гомогенизации при температуре 60 - 90 o С под вакуумом в аппарате Корума. 1 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается получения кетчупа, который может быть использован в качестве приправы для улучшения вкуса и усвояемости пищевых продуктов, а также добавки при изготовлении различных блюд в домашней кулинарии и сети общественного питания. Кетчупы - это приправа с широким распространением: к горячим и холодным блюдам, от бутербродов и гамбургеров до макарон, пиццы, а также мясным и рыбным блюдам и салатам. Особенно специализируются на производстве кетчупа такие страны как Болгария, Венгрия, Югославия, ибо они являются производителями основного сырья для кетчупа - томатов и паприки. Однако не существует промышленного производства кетчупа в России. Известны различные способы домашнего приготовления кетчупов, в которых варьируются составляющие компоненты, т. е. приготовление более острых или более сладких кетчупов, и это зависит от добавления в состав продукта уксуса, перца, сахара, горчицы, карри и т.д. (Похлебкин В.В. Приправы, - М.: ВО Агропромиздат, 1991). Известны в мировой практике промышленные способы приготовления кетчупов с различными составами. Однако способы их приготовления, как правило, основаны на обычном смешивании компонентов (см. там же). Например, известен способ получения кетчупа, который взят в качестве ближайшего аналога, включающий смешивание специально приготовленного пюре томатов, уксуса, лука, сельдерея, пряноароматических веществ, соли, сахара и воды (там же, с. 64). К недостаткам этого продукта можно отнести: длительность термической обработки при высокой температуре (приготовление пюре) при атмосферном давлении, что отрицательной влияет на окисляемость и стабильность готового продукта при хранении; низкие реологические свойства, обусловленные высокой текучестью продукта. Задачей изобретения является создание технологического процесса получения отечественного кетчупа с высокими структурно-реологическими свойствами, низкой окисляемостью и стабильным при хранении. Эта задача решается тем, что в способе получения кетчупа, включающем смешивание томатосодержащего продукта, уксуса, соли, сахара, пряноароматических веществ и воды, в качестве томатосодержащего продукта используют томатную пасту или томатное пюре с массовой долей сухих веществ не менее 26%, при смешивании дополнительно вводят структурообразователь и горчицу, а смешивание ведут путем механической обработки с последующей гомогенизацией при температуре 60 - 90 o C под вакуумом в аппарате Корума, причем компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Томатная паста или Томатное пюре - 10 - 60 Уксус - 0,1 - 1,5 Сахар - 1,0 - 5,0 Соль - 0,3 - 4,0 Структурообразователь - 0,3 - 5,0 Горчица - 0,05 - 0,50
Вода - Остальное
Разработанное соотношение рецептурных компонентов кетчупа, а также технологические особенности способа, в частности проведение смешивания в аппарате Корума, обеспечивают следующий технический результат: равномерное распределение ингредиентов в системе, низкое значение pH среды при 20 o C в пределах 2,5 - 4,5, что в свою очередь повышает микробиологическую чистоту продукта и удлиняет срок годности до трех месяцев при температуре хранения 20 - 25 o C. Способ осуществляется следующим образом:
рецептурные компоненты кетчупа: томатную пасту 40%, уксус 0,8%, сахар 6%, соль 1,0%, структурообразователь (крахмал) 2,5%, горчицу 0,5%, пряноароматические вещества 0,5% и воду - остальное подают в аппарат Корума, где при температуре 80 o C под вакуумом осуществляют смешивание путем механической обработки с последующей гомогенизацией. Весь процесс проходит в одном аппарате Корума, включающем механическую мешалку, вакуумный насос и гомогенизатор. Аппарат Корума является известным и используется в производстве майонезов, кремов и др. (Информационный бюллетень АООТ, Союзмаргаринпром Производство майонеза на установке Корума, М.: 1996). Необходимо отметить, что при производстве кетчупа по изобретению в качестве структурообразователя может использоваться крахмал, альгинат натрия и др. При производстве готового продукта было установлено, что только заявляемые соотношения компонентов, а также массовая доля сухих веществ томатосодержащего продукта будут обеспечивать достижение технического результата и, в свою очередь, решить поставленную задачу. Экспериментально было установлено, что любые отклонения от этих значений не обеспечивают технический результат. Примеры конкретных рецептур кетчупов, полученных по способу изобретения приведены в таблице. Кетчупы по рецептурам 1 и 2 являются однородной, гомогенной массой ярко-красного цвета. Кетчуп по рецептуре 1 имеет кислотность в пересчете на уксусную кислоту - 1,6,%, pH среды при 20 o C - 3,8, эти показатели обеспечивают кисло-сладкий вкус с выраженным ароматом введенных пряноароматических приправ; патогенные микроорганизмы отсутствуют, содержание плесени по Гонарду не более в 10% полей зрения. Кетчуп по рецептуре 2 имеет кислотность 2,0%, pH среды при 20 o C - 3,0; эти показатели обеспечивают кисловатый вкус с выраженным ароматом введенных пряноароматических приправ; патогенные микроорганизмы отсутствуют, содержание плесени не более 5% полей зрения. Кетчупы, полученные способом по изобретению, имеют пластичную (нетекучую консистенцию, позволяющую использовать их для бутербродов и гамбургеров (они не впитываются в хлебо-булочные изделия, сохраняя первоначальную их структуру), а также фасовать ее в различную потребительскую тару, в частности, в тубы из алюминиевых и полимерных пищевых материалов. Данные кетчупы по сравнению с прототипом могут храниться даже при температуре 20 - 25 o C и иметь срок годности в течение трех месяцев. Таким образом, данное изобретение позволяет получать отечественные кетчупы с высокими структурно-реологическими свойствами, низкой окисляемостью и стабильными при хранении.

Формула изобретения

Способ получения кетчупа, включающий смешивание томатсодержащего продукта, уксуса, соли, сахара, пряноароматических веществ и воды, отличающийся тем, что в качестве томатсодержащего продукта используют томатную пасту или томатное пюре с массовой долей сухих веществ не менее 26%, при смешивании дополнительно вводят структурообразователь и горчицу, а смешивание ведут путем механической обработки с последующей гомогенизацией при 60 - 90 o С под вакуумом в аппарате Корума, причем компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:
Томатная паста или томатное пюре - 10,0 - 60,0
Уксус - 0,1 - 1,5
Сахар - 1,0 -15,0
Соль - 0,3 - 4,0
Структурообразователь - 0,3 - 5,0
Горчица - 0,05 - 0,5
Пряноароматические вещества - 0,01 - 8,0
Вода - Остальноел

Кетчуп представляет собой томатный соус, который представлен в огромном многообразии: нежный, томатный, чили, шашлычный, барбекю и т.д. Половина населения нашей страны регулярно потребляет данный продукт.

Кетчуп различается по способу производства:

• стерилизованный, то есть герметично упакованный в тару (консервы);
• нестерилизованный с консервантами.

Технология производства

Процесс производства кетчупа состоит из нескольких операций.

На первом этапе идет подготовка сырья. Свежие томаты тщательно моют, при этом в зависимости от степени загрязнения используют различные технологии: четырехтактная мойка с добавлением дезинфицирующего вещества или с помощью гидротранспортеров с приспособлениями для сбора механических примесей.

Следующий этап – удаление непригодных томатов и их сортировка, то есть отбор по уровню зрелости.

На транспортной ленте ежесекундно сортируются около 10 томатов работниками.

Затем овощи отправляются на калибровочные машины, где происходит их деление по размерам. Далее с томатов снимают кожуру, удаляют семечки, чашелистики химическим или паротермическим способом. И, наконец, измельчают.

Томатная паста изготавливается из сырья путем нормализации и включает следующие этапы:

1. Протирание в специальной протирочной машине с отверстиями сит диаметром 5 мм.

2. Подогрев до 70-80 градусов на пластинчатых или трубчатых подогревателях.

3. Повторное протирание в сите диаметром 1,2 мм, где происходит удаление кожицы и семян. Затем протирание на втором сите 0,4 мм до получения пюреобразной массы.

4. Прессование отходов, после чего уровень влажности не должен быть выше 62-68%.

5. Стерилизация пасты из томатов. Для этого используют трубчатые многоходовые теплообменники: подогрев до 125 градусов, выдерживание в течение 70 секунд, охлаждение до 85 градусов.

6. Концентрирование томатной пасты путем выпаривания влаги.

7. Варка с использованием вакуум-выпарных установок. Это позволяет сохранить витамины и приятный цвет томатов.

Теперь перейдем к самому приготовлению кетчупа. В пасту добавляем специи (тонкоизмельченные в виде уксусной или водной вытяжки) и консерванты, если делаем нестерилизованный кетчуп. Затем кетчуп из концентрированных томатов варим 15-20 минут, из свежих – минимум 45 минут. Далее продукт фасуют в тару, укупоривают и стерилизуют при температуре 100 градусов в течение 25 минут.

Приготовление кетчупа должно происходит строго по рецептуре, которая приведена в ГОСТ 52141-2003.

Кетчупы бывают разные…

Сырье и оборудование для производства кетчупа

Итак, линия по производству кетчупа состоит из следующего оборудования:

Подготовка сырья:

• приемная тара (примерно 180 тыс. рублей)
• весы (25-70 тыс. рублей)
• насос для дозировки воды (19-55 тысяч рублей)
• емкость для воды (100-500 тысяч рублей)
• моечная машина (300-500 тысяч рублей)
• калибровочная машина (150-200 тысяч рублей).

Приготовление томатной пасты и кетчупа:

• дробилка-семяотделитель (50 тысяч рублей)
• смеситель-миксер (100-300 тысяч рублей)
• пресс
• протирочная машина (300-400 тысяч рублей)
• вакуум-выпарная установка (200-300 тысяч рублей)
• трубчатый многоходовой теплообменник (100-600 тысяч рублей)
• варочный бак с мешалкой (100-150 тысяч рублей)
• охлаждающий агрегат.

Розлив и стерилизация готового кетчупа

• гребенчатый гомогенизатор (300-800 тысяч рублей)
• лопастный тихоходный насос с различными скоростями (2 000 рублей)
• приспособление для закручивания крышек (250 000-1 500 000 рублей)
• автоматический дозатор (1-1,5 млн рублей)
• ленточный конвейер (от 20 тысяч за метр погонный)
• автоклав (75 000-1 500 000 рублей).

Основное сырье:

• томаты
• болгарский перец
• уксусная кислота
• сахар
• перец чили
• сахар
• банки, крышки

Из 5-8 тонн томатов получается 1 тонна готового продукта.

Считаем доходы и расходы

Первоначальные вложения составят 5-6 млн рублей. В эту сумму входит покупка оборудования, сырья, тары, аренда и заработная плата. При продаже 100 тысяч банок ежемесячно бизнес по производству кетчупа окупится спустя полгода или даже быстрей.

Если у вас был опыт ведения подобного бизнеса или остались по нему вопросы, мы ждем ваши комментарии.